戰(zhàn)略采購、降低成本與談判技巧(7月29-30深圳)
時(shí)間:7月29—30日 深 圳(金灣酒店)
費(fèi)用: 2800元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、中餐)
電話: 0531-13006588369 鄭女士
對象:總經(jīng)理、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、供應(yīng)部經(jīng)理、供貨商輔導(dǎo)師、質(zhì)量(SQE)及相關(guān)企業(yè)高層經(jīng)理。
培訓(xùn)背景
在市場能源、原材料價(jià)格短期大幅下調(diào)后,又大幅上漲,實(shí)體經(jīng)濟(jì)未走出低迷,市場需求依舊疲軟,針對企業(yè)面臨著部分強(qiáng)勢供應(yīng)商價(jià)格壟斷、供貨周期長、交貨不及時(shí),質(zhì)量不穩(wěn)定,供應(yīng)不配套,導(dǎo)致缺貨或積壓,采購部門沖當(dāng)救火隊(duì),忙于奔命等問題,通過培訓(xùn)、案例討論和模擬談判,使學(xué)員理解戰(zhàn)略采購的深刻涵義,掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購思想,優(yōu)化采購渠道,強(qiáng)化供應(yīng)商管理,充分整合外部資源,不斷降低成本;采購如何前期參與工程開發(fā),推產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化,打破供應(yīng)商壟斷和降低采購成本從設(shè)計(jì)開始;如何吸取我國鐵礦石國際無話語權(quán)的教訓(xùn),整合內(nèi)部需求資源,打破壟斷,實(shí)行統(tǒng)一采購,增加采購談判籌碼,提升采購談判技能,以達(dá)到降低采購成本和提升企業(yè)核心競爭力之目的。
授課內(nèi)容
結(jié)構(gòu)體系 |
主要內(nèi)容 |
第一部分 戰(zhàn)略采購與采購功能定位 |
一、目前各企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的十大機(jī)遇與十大挑戰(zhàn) 二、降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻(xiàn)的杠桿效應(yīng) ◆某公司采購成本降低兩個(gè)百分點(diǎn),利潤增加十個(gè)百分點(diǎn)(案例分析) 三、必須從戰(zhàn)略上對采購功能進(jìn)行定位 1、傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)與4大創(chuàng)新 2、如何構(gòu)建高效的采購管理體系——采購管理體制發(fā)展的三個(gè)階段 3、如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,強(qiáng)化采購的商務(wù)功能——解決采購充當(dāng)滅火隊(duì)問題(美的空調(diào)事業(yè)部案例分析) 四、采購部門如何搞好與其他部門的跨部門協(xié)作 1、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析 ◆某公司采購供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。 2、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五大棘手問題 3、Sourceing、SQE、物流部門合作參與供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運(yùn)作程序 ◆美國西屋北京辦事處項(xiàng)目采購運(yùn)作的成功案例 4、Sourceing、SQE、物流部門在后期供應(yīng)商供貨中問題處理的合作 |
第二部分 戰(zhàn)略采購分析 |
一、需求分析 1、同質(zhì)性需求與非同質(zhì)性需求分析(大亞灣核電站成功案例分析) 2、如何構(gòu)建統(tǒng)一采購的采購管理體系(廣東移動(dòng)公司案例分析) 3、如何根據(jù)物資采購品種、數(shù)量、成本及風(fēng)險(xiǎn)采用不同的采購方式 ◆上海大眾汽車從CKD(零部件)、SKD(模塊化)到SV(采購?fù)獍┑膽?zhàn)略思想分析 二、采購物品戰(zhàn)略分類及對策 1、依照供貨商的關(guān)系及物品特性分類及對策 ◆ 杠桿物品采購策略 /一般物品采購策略/戰(zhàn)略物品采購策略/瓶頸物品采購策略 2、如何根據(jù)物品金額進(jìn)行ABC分析及采購策略 ◆ 如何對采購物資進(jìn)行ABC分類/ABC三類物資的不同采購策略(案例分析) 三、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā),降低采購成本從設(shè)計(jì)開始 1、制造企業(yè)推行限額設(shè)計(jì)的必要性——降低采購成本必須從設(shè)計(jì)開始 2、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的程序及業(yè)務(wù)涉及的活動(dòng) 1)開發(fā)管理 2)供應(yīng)商關(guān)系管理 3)項(xiàng)目管理 4)對新產(chǎn)品開發(fā)的規(guī)范 3、 供應(yīng)商參與開發(fā)的組合關(guān)系四角模型分析及策略 4、采購如何參與產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 (VA/VE)分析的十八共識 1)采購部門與研發(fā)部門對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不同理念 2)產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 (VA/VE)的十八共識 5、如何推進(jìn)零件標(biāo)準(zhǔn)化——降低采購成本與減少呆料的重要途徑(案例操作) 四、如何正確處理采購價(jià)格與質(zhì)量的矛盾 1、ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級的含義 2、不同質(zhì)量等級物料對應(yīng)的三種采購策略 3、導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個(gè)原因 3、避免質(zhì)量檢驗(yàn)分歧的四大措施 4、處理質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)生分歧的六個(gè)辦法 |
第二部分 戰(zhàn)略采購分析 |
五、詢價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析 1、詢價(jià)技巧 1)如何在詢價(jià)中使采購人員從外行變內(nèi)行 2)如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份,通過詢價(jià)收集采購所需信息 3)詢價(jià)前準(zhǔn)備十一項(xiàng)細(xì)節(jié)要求 2、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價(jià)的五大途徑 ◆化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成 (案例分析) ◆成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)法——如何采用成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)分析法分析供應(yīng)商底價(jià)(案例操作) ◆產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期各階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價(jià) ◆供應(yīng)商價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價(jià)格修正方法——如何通過非價(jià)格因素費(fèi)用化分析采購綜合成本(案例操作) ◆量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價(jià)格確定方法(案例操作) 3、采購成本控制的12個(gè)工具與策略 4、要求供應(yīng)商降價(jià)的八大時(shí)機(jī) |
第三部分 強(qiáng)勢供應(yīng)商、弱勢供應(yīng)商的整合與降低采購成本策略 |
一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系 1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題 2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別 3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法(案例分析) 二、應(yīng)對強(qiáng)勢、弱勢和伙伴供應(yīng)商的采購策略 1、如何應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商 ◆ 導(dǎo)致供應(yīng)商強(qiáng)勢的八大原因原因分析 ◆應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商的六大策略(案例分析) 2、如何整合弱勢供應(yīng)商資源 ◆ 弱勢供應(yīng)商從小到大,有弱勢變強(qiáng)勢的發(fā)展特點(diǎn)分析 ◆ 如何整合弱勢供應(yīng)商資源,規(guī)避合作風(fēng)險(xiǎn)從供應(yīng)商開放做起 3、如何同伙伴供應(yīng)商進(jìn)行長期合作 1)伙伴供應(yīng)商的特征 2)如何利用伙伴供應(yīng)商集成能力,提升核心競爭力(案例分析) 三、整合供應(yīng)商、充分利用外部資源,降低采購成本十大成功案例分析 1、 如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過程控制和持續(xù)改進(jìn) 2、如何從采購管理向供應(yīng)商過程管理轉(zhuǎn)變 3、如何實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一采購,做到統(tǒng)而不死,分而不亂 4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化 5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變 6、如何正確認(rèn)識采購價(jià)格成本因素和非價(jià)格成本因素 7、如何由看報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂⿷?yīng)商價(jià)格構(gòu)成和降價(jià)潛力 8、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變 9、如何減少供應(yīng)鏈中不增值因素,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈無縫隙對接 10、主裝企業(yè)如何整合供應(yīng)商降低物流成本 四、物料跟催與缺貨風(fēng)險(xiǎn)控制 1、物料短缺八大原因分析; 2、物料短缺七種預(yù)防對策; 3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵 4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法; |
第四部分 采購談判面臨 需要解決的問題 |
一、采購談判常處于被動(dòng)接受境地的六大原因分析(案例分析) 二、如何應(yīng)對采購談判空間面臨的內(nèi)部因素制約 1、如何獲得有利授權(quán)——采購談判成功的關(guān)鍵 2、采購人員如何與授權(quán)者達(dá)成共識——談判目標(biāo)是降低采購成本及未來隱性成本而不只是降低價(jià)格 3、談判中采購部門與使用部門角色的正確定位(案例分析) 三、如何拓展采購談判的思路 1、如何理解同供應(yīng)商談判的籌碼——不只是金錢,而是能給對方帶來的利益 2、如何理解談判中雙贏——價(jià)格談判的博弈永遠(yuǎn)帶不來雙贏(案例分析) 3、如何將蛋糕做大——整合采購渠道,建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系(案例分析) 四、雙贏的游戲——“紅與藍(lán)”的博弈 游戲帶來的啟示:1、如何建立信任關(guān)系2、信任帶來的利益3、建立信任如何規(guī)避風(fēng)險(xiǎn) |
第五部分 采購談判十大策略 |
一、獲取談判對手情報(bào)策略 二、內(nèi)部授權(quán)策略 三、價(jià)格妥協(xié)與實(shí)行成本轉(zhuǎn)移策略 四、角色策略 五、談判進(jìn)程與時(shí)間把握策略 六、談判地點(diǎn)策略 七、議題與目標(biāo)策略 八、讓步策略 九、權(quán)利限制策略 十、應(yīng)對不同地位供應(yīng)商的談判策略 |
第六部分 采購談判十大技巧及案例分析 |
技巧一:會(huì)說不如會(huì)聽 技巧二:先苦后甜 技巧三:以退為進(jìn) 技巧四:“托兒” 技巧五:先斬后奏 技巧六:畫餅充饑 技巧七:獲取低價(jià) 技巧八:價(jià)格談判 技巧九:打破僵局 技巧十:促成交易 |
第七部分 模擬談判—如何同壟斷供應(yīng)商談判 |
一、如何分析壟斷供應(yīng)商的優(yōu)劣勢 二、如何談判目標(biāo)排序,如何預(yù)測對方目標(biāo) 三、談判項(xiàng)目之間相互的價(jià)值關(guān)系與互換 四、如何整合談判資源,達(dá)到談判目標(biāo) 五、各談判小組的談判結(jié)果評估 |
贈(zèng)送 電子版附件及教材 |
《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應(yīng)商評估辦法》、翟光明蒙牛乳業(yè)內(nèi)訓(xùn)視頻《戰(zhàn)略采購與談判技巧》 翟光明編著《采購與供應(yīng)商管理》一書(09年出版) |
主講專家
翟光明顧問:上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,上海某國際集團(tuán)物流總監(jiān)、兼任SGS、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培訓(xùn)師,根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車、移動(dòng)、機(jī)械、家電、電子、IT等高新技術(shù)行業(yè))提供包括 “倉儲與高效物料配送實(shí)務(wù)”“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估”、 “戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”、等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年,在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一,任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人, 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長,09勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編,10年上海市職業(yè)鑒定中心“物流師鑒定、題庫開發(fā)”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一。
曾服務(wù)企業(yè):1.汽車、機(jī)車制造:五菱汽車、比亞迪汽車、長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州(東風(fēng))汽車、廣本汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等。2.移動(dòng)電信、電子、IT:東軟飛利普、諾基亞通訊設(shè)備、阿爾卡特-貝爾、科泰電子、德賽電子、住友電工(上海)、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦等。3.家電、機(jī)械制造:三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電、安徽滁州博西華制冷等。
頒發(fā)證書
學(xué)員經(jīng)考核合格后,頒發(fā)由IEMA國際企業(yè)管理協(xié)會(huì)《國際高級注冊采購師》證書,持證人信息在協(xié)會(huì)官方網(wǎng)站注冊。注:請學(xué)員帶兩張二寸藍(lán)底彩色免冠照片、身份證復(fù)印件一張。