根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續不規范、帳物不符、作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題，通過培訓、學員參與和大量成功案例討論，使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業務協調能力和對快速響應能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握入庫、出庫規范操作、倉儲科學規劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業倉儲管理不善的教訓和成功的經驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

1、現代制造業物流發展對倉儲管理的要求

2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力

1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果

視頻分析：東莞某企業因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻

2、跨部門協調性差的原因分析

3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通

案例分析：長春某汽車制造企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

案例分析：某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題

1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別

2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。

案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

1、庫存控制的三大精髓

2、如何實現庫存信息共享

二、ERP系統的運作八大問題及解決方案（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產品描述不一致、收發料單位不一致、借料、系統扣料不準確，導致帳物不符，系統信息不準確的難題）

1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全庫存控制法/5、滾動計劃控制法

四、備品備件管理

1、 備品、備件管理中普遍存在的八大難題

2、 備件請購行為規范與操作程序（案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗）

3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題

4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題